Kandungan
Perancangan sumber pembuatan (MRP) adalah kaedah untuk mengawal proses yang bermula dalam pengeluaran dan berakhir dengan pengedaran. Pelaksanaan dan penggunaan MRP yang betul boleh menghasilkan dan mengesan produk dengan cekap, serta menguruskan maklumat dan sumber untuk memenuhi piawaian yang semakin ketat. Pemadanan MRP dengan pengurusan standard, kejuruteraan, pengeluaran, dan kawalan kualiti dapat memastikan pembuatan dan penyampaian produk berkualiti tinggi kepada pelanggan organisasi.
MRP boleh menjejak produk dari pembuatan ke pengedaran (Imej Big Wheeler oleh geophis dari Fotolia.com)
Kawalan proses
Jurutera proses boleh menghasilkan dokumen "tuan" yang akan mengandungi semua maklumat yang diperlukan untuk menggambarkan proses pengeluaran. Ini termasuk urutan operasi, tugas yang perlu dilakukan, jentera yang diperlukan, dan titik proses di mana produk akan diperiksa dan ditolak. Pada akhir proses, anda boleh membuat pesanan untuk setiap lot pengeluaran dan perhatikan bahan mentah yang diperlukan. Sebagai alternatif, rekod kawalan kualiti, atau "QC", juga boleh dimasukkan.
Faedah Projek
MRP membolehkan anda menyusun proses sebagai projek bukannya sebagai operasi berterusan. Jurutera projek boleh menghasilkan dokumen "induk" dengan maklumat seperti pembahagian ke unit, tarikh rancangan, dan nama projek. Satu pasukan projek dibentuk yang namanya, peranan, dan pengedaran tugas di kalangan ahli ditakrifkan dengan MRP. Aktiviti dalam projek ini boleh disambungkan melalui penggunaan perancangan, kawalan aktiviti, dan penyelarasan. MRP boleh digunakan untuk mengira tarikh paling hampir dan paling mungkin untuk memulakan setiap aktiviti.
Manfaat kawalan kualiti
MRP menggunakan kod penolakan untuk mengesahkan kualiti produk yang konsisten, mengenal pasti mereka yang tidak mematuhi piawaian dan membenarkan pemantauan barisan pengeluaran. Banyak ditolak diiringi oleh pusat kerja dan bahan yang ditolak oleh pengeluar. Garis panduan ditubuhkan untuk pemeriksaan produk pada akhir dan pada titik yang telah ditetapkan dalam proses itu, menggunakan pensijilan kawalan kualiti.
Pelaksanaan
Faedah melaksanakan MRP berhubung dengan kos sistem perlu dipertimbangkan oleh syarikat yang berfikir tentang penggunaannya. Kos boleh antara $ 200,000 (untuk sebuah syarikat kecil) dan $ 3,500,000 (untuk organisasi yang lebih besar). Walau bagaimanapun, pelaksanaan, sokongan pengurusan, dan tahap automasi adalah faktor yang dianggap lebih penting daripada amaun yang dibayar. Saiz syarikat dan sifat produk atau proses mempunyai kesan yang berkurangan.
Faedah maksimum
Walaupun beberapa faktor yang berkaitan dengan pelaksanaan MRP sepertinya mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap hasil daripada yang lain, mereka semua perlu. Oleh itu, pendekatan yang saksama diperlukan. Tahap prestasi syarikat sebelum pelaksanaan harus dibandingkan dengan yang diperolehi selepas itu. Syarikat-syarikat yang sudah mempunyai tahap yang tinggi tidak akan memberi manfaat yang banyak. Ini adalah pertimbangan penting mengenai penggunaan sistem yang mungkin.