Kandungan
CNC adalah kependekan dari Computer Numerical Control. Ini adalah kaedah yang digunakan dalam pemesinan moden yang melakukan pelbagai tugas yang berkaitan. Dalam artikel ini, kita akan melihat mesin CNC dan bagaimana ia digunakan dalam aplikasi fabrikasi logam besar dan juga oleh ribuan penggemar di rumah.
Cerita
Sebelum penemuan mesin CNC, pembuatan metalurgi dilakukan oleh mesin NC (dikawal secara berangka). Mesin-mesin ini dirancang dan dikembangkan pada akhir tahun 1940-an dan awal 1950-an oleh John T. Parsons, yang bekerjasama dengan MIT. Pekerjaan yang dilakukan oleh Parsons dan MIT ditugaskan oleh Angkatan Udara Amerika Syarikat sebagai alat untuk mengembangkan cara yang lebih menjimatkan untuk membuat bahagian pesawat yang mempunyai lengkung geometri yang kompleks. Sepanjang dekad ini, mesin NC menjadi standard industri.
Pada tahun 1967, konsep jentera yang dikendalikan komputer mula beredar. Pada tahun 1972, pengembangan lebih lanjut dalam evolusi CNC mulai mendapat tempat, dengan pelaksanaan CAD (reka bentuk bantuan komputer) dan CAM (program bantuan komputer). Pada tahun 1976, sistem CAD / CAM pertama diperkenalkan dan pada pertengahan tahun 1989, mesin CNC mula dikenali sebagai standard industri.
Kepentingan
Mesin NC yang asli dikawal oleh kad kertas berlubang yang memaparkan serangkaian kod - disebut kod G - yang memberikan petunjuk mesin untuk meletakkan. Mesin-mesin ini semuanya berwayar dan, dengan demikian, tidak dapat mengubah parameter yang telah ditentukan. Dengan pengembangan mesin CNC seperti mesin penggilingan dan mesin bubut, kod G masih digunakan sebagai alat kawalan tetapi kini dikembangkan, dikendalikan dan dipacu melalui komputer. Dalam beberapa variasi terbaru mesin ini, kod G dan perintah tempatan digabungkan untuk membentuk bahasa pengaturcaraan baru yang disebut program parametrik. Mesin yang menampilkan program ini membolehkan pengendali membuat penyesuaian yang disesuaikan dan memudahkan mengakses parameter sistem yang penting.
Kelebihan utama mesin CNC adalah bahawa ia memungkinkan ketepatan, kecekapan, produktiviti dan keselamatan yang tinggi di atas bentuk peralatan metalurgi yang lain. Dengan jentera ini, pengendali ditempatkan pada risiko yang lebih rendah dan interaksi manusia dikurangkan dengan ketara. Dalam banyak aplikasi, peralatan CNC dapat terus beroperasi tanpa memerlukan operator tetap. Sekiranya berlaku ralat atau masalah, program mesin berhenti beroperasi secara automatik dan memberitahu atau memanggil operator yang tidak hadir.
Jenis-Jenis
Hampir setiap peralatan metalurgi terdapat dalam variasi CNC. Ini termasuk mesin bubut, EDM, latih tubi, mesin penggilingan, penghala, mesin penebuk, penghancur dan alat pemotong berketepatan tinggi yang menampilkan plasma, laser, jet air atau bahan bakar oksigen.
Mesin CNC moden boleh digabungkan dalam unit pembuatan yang disebut sel. Sel-sel ini digunakan untuk membuat bahagian-bahagian unit yang kompleks yang dapat dikendalikan melalui aplikasi program sederhana.
Pertimbangan
Hari ini, banyak orang membuka dan menjalankan kedai kecil dengan mesin CNC di garaj atau ruang bawah tanah mereka sendiri. Ini adalah kawasan yang sangat menarik bagi banyak amatur yang mencari cabaran baru. Dari penciptaan fabrikasi logam dan perkakas kayu hingga aplikasi penggerudian yang dikendalikan komputer, mesin CNC telah membuka dunia baru bagi minda kreatif untuk mencari cara baru untuk menjadikan idea mereka menjadi kenyataan.
Kebaikan
Kelebihan jentera CNC:
Kos dipotong. Jentera CNC membolehkan pengendali memanfaatkan sepenuhnya bahan mentahnya. Dengan ketepatannya, sampah dikurangkan - yang meminimumkan kerugian dan meningkatkan keuntungan dari kos.
Halaju. Mesin ini dapat dengan cepat menghasilkan bahagian yang memerlukan banyak langkah untuk pembuatannya.
Keselamatan. Kerana proses pembuatannya sepenuhnya automatik, pengendali dijauhkan dari bahaya, memungkinkan untuk persekitaran kerja yang lebih selamat.
Peningkatan kecekapan. Mesin CNC adalah kaedah paling berkesan untuk membuat komponen, kerana kebanyakannya mempunyai alat pengesan yang mengesahkan kualiti dalaman. Sebaik sahaja kesalahan atau kekurangan dikesan pada produk, operasi terganggu untuk mengelakkan kehilangan bahan.
Dengan kecekapan jentera ini selain kepantasan pengeluaran dan penggunaan bahan mentah yang dioptimumkan, dapat dilihat dengan mudah mengapa ia adalah standard emas pembuatan logam dan alat ganti.
