Kandungan

• Kelebihan - Kos rendah
• Kelebihan - Kelenturan
• Kelebihan - Perubahan pasca penyemperitan
• Kekurangan - Variasi saiz
• Kekurangan - Batasan produk

Syarikat pembuatan menggunakan pengacuan penyemperitan untuk menghasilkan produk dengan keratan rentas yang konsisten. Barang-barang yang biasa dijumpai di rumah yang dibuat oleh proses ini termasuk paip PVC, selokan hujan dan juga jerami. Prosesnya berfungsi dengan menekan plastik cair melalui alat - acuan yang memberikan bentuk yang betul. Walaupun proses pengecoran ekstrusi menawarkan kelebihan untuk pengeluar, ia juga mempunyai kekurangannya.

Kelebihan - Kos rendah

Pengacuan ekstrusi mempunyai kos yang lebih rendah berbanding dengan proses pengacuan lain, sebahagiannya disebabkan oleh kecekapan proses tersebut. Acuan penyemperitan menggunakan lebih banyak bahan termoplastik, yang boleh dicairkan dan dikeraskan berulang kali. Sisa sisa bahan yang biasanya dibuang, seperti sisa dari proses lain, dapat digunakan semula. Ini mengurangkan kos bahan mentah dan pelupusan. Kecuali untuk kegagalan mekanikal atau waktu henti, mesin penyemperitan plastik beroperasi secara berterusan, yang mengurangkan kemungkinan kekurangan stok dan membolehkan pembuatan 24 jam sehari.

Kelebihan - Kelenturan

Pengacuan ekstrusi memberikan fleksibiliti yang besar dalam pembuatan produk dengan keratan rentas yang konsisten. Untuk menggambarkan keratan rentas yang konsisten, bayangkan memotong lurus melalui sebilangan keju di beberapa tempat. Tidak kira kepingan apa yang anda ambil, semuanya mengekalkan bentuk blok segi empat tepat. Selagi keratan rentas tetap sama, acuan penyemperitan dapat menghasilkan bentuk yang kompleks, seperti benda hiasan. Dengan sedikit perubahan pada proses, pengeluar dapat menggunakan acuan penyemperitan pada kepingan plastik. Variasi dalam proses penyemperitan juga memungkinkan pembuatan produk yang menggabungkan atribut plastik, seperti permukaan keras dan lembut.

Kelebihan - Perubahan pasca penyemperitan

Plastik tetap panas semasa meninggalkan extruder, yang memungkinkannya dimanipulasi setelah prosesnya. Pengilang memanfaatkan ini dan menggunakan pelbagai roller, die dan kasut untuk mengubah bentuk plastik yang diekstrusi mengikut keperluan mereka.

Kekurangan - Variasi saiz

Apabila keluar dari alat penyemperit, plastik panas sering mengembang. Pengembangan plastik pada tahap proses ini disebut "kematian kembung". Meramalkan tahap pengembangan yang tepat tetap bermasalah, kerana timbul dari faktor yang berlainan dalam prosesnya. Kerana pengembangan yang tidak dapat diramalkan, pengeluar sering harus menghadapi tahap penyimpangan yang signifikan dari dimensi produk atau toleransi. Walaupun kaedah ada untuk membatasi masalah ini, masalah toleransi sebahagian besarnya mendiskualifikasi acuan penyemperitan sebagai kaedah pembuatan bahagian ketepatan.

Kekurangan - Batasan produk

Sifat proses pengekstrusi mengehadkan jenis produk yang boleh dihasilkan. Contohnya, botol soda plastik sempit di satu hujung untuk menampung penutup, yang, disebabkan oleh acuan penyemperitan biasa, tidak mungkin dicapai. Alternatif, seperti pencetakan pukulan penyemperitan, tidak memberikan pilihan untuk jenis produk ini, tetapi memerlukan pelaburan untuk jenis peralatan penyemperitan yang berbeza.